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钢结构防腐喷涂流程

涂层喷涂须严格按照钢结构防腐流程来施工才能更好地提高防腐效果。通常在表面预处理后进行。具体钢结构防腐喷涂流程如下:  
①喷前预热。一般小件在烘箱内预热,通常对较大零件直接用喷枪或气焊炬加热。加热用中性焰或微碳化焰,温度控制在80-100℃,喷涂时工件温度>80℃。铜件、铝件散热快,预热温度应达300-400℃。  
②喷粘结层。喷粘结层可以提高涂层与基体的结合力,但应注意控制粘结层的厚度。基体经宏观粗化后,表面有明显的峰谷,喷射角度应尽量垂直于喷涂表面。 
③喷涂工作层。结合层喷完后,用钢丝刷除去灰粉及氧化膜。铁基粉末用弱碳化焰,铜基粉末用中性焰,镍基粉末用焰介于两者之间,视其成分调整。高熔点的材料需在火焰中滞留时间长些,用碳化焰为好。低熔点不易氧化的材料适用中性焰。喷距一般应掌握在180~200mm,即火焰长度的4/5处为宜。喷枪与工件相对移动速度为70-150mm/s,正常线速度为15~25m/min。 喷涂过程中,经常测量基体温度,超过了250℃时宜暂停喷涂。如果工件装在车床上,应使车床继续旋转,待冷却至200℃时,继续喷涂。对棱角部位喷涂时,如起毛刺应及时清除。
④喷后工件冷却。喷后工件温度为250℃左右,一般工件不会产生严重变形。对一些特殊形状零件应采取一定预防变形的措施,如长轴在机床上边转动边冷却,对形状复杂或涂层厚度>1.5mm时,喷后埋在石灰中或砂中缓冷。
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